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电加热导热油炉原理-米乐APP官网登录

作者:admin时间:2022-01-11 09:58:12 次浏览

信息摘要:

温度范围:320℃用途:食品行业具体报价:电话咨询 电加热导热油炉 是一种以电为热源,以导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能传递给用热设备的直流特种工业炉。

温度范围:320℃用途:食品行业具体报价:电话咨询

电加热导热油炉是一种以电为热源,以导热油为热载体,利用循环油泵强制液相循环,将热能传递给用热设备的直流特种工业炉。然后返回再加热直流式专用工业炉,依此类推,实现热量的连续传递导热油炉,提高被加热物的温度,满足加热的工艺要求。

电加热导热油炉是一种新型、安全、节能的特种工业炉,可在低压环境下提供高温热能;热能传递到加热设备后,再返回到再加热的直流专用工业炉。这样就实现了热量的连续传递,提高被加热物体的温度,以满足工艺温度的要求。电加热导热油炉系统是由导热油炉、换热器(可配置)、控制柜、热油泵、膨胀罐等组成一个系统。

液相循环加热,无冷凝和排放热损失,加热系统热效率高。

2、获得低压高温热介质,加热均匀,调节方便,能满足工艺温度要求。

3、有补偿工质因发热、放热、温度升降引起的体积变化的技术措施。

4、在循环加热前采取技术措施,严格控制工作介质中的空气、水分等低挥发物含量。

5、大口径燃烧室:锅炉燃烧室由大口径盘管组成,燃料燃烧空间充足,燃烧充分,热效率高。

6、优秀的盘管设计:炉膛内外螺旋盘管采用多头小口径钢管。线圈热膨胀性能好,应力低,安全可靠。

7、优良的工艺设计:烟气三回,介质流经内外盘管,流量均匀导热油炉,运行安全稳定。

8、出力充足:受热面布置合理,面积大,传热效果好,效率高,出力稳定充足。

9、烟箱密封特点:炉盖采用一体式结构,多级迷宫式密封,特殊的密封技术和材料,压缩性好,完全阻断烟气泄漏,可重复使用。

10、完善的自动控制措施:(1)控制油温;(2)设置介质温度、压力、烟雾多重控制保护,确保运行安全可靠。

11、卓越的自动控制水平:锅炉控制器采用西门子/德力西电器元件,性能可靠。实现人机对话和远程控制功能。

导热油炉(又称导热油加热器、油加热器、电加热导热油炉)是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中进行直接加热,利用循环泵强制加热导热油传导液相。循环,将热量传递给一台或多台用热设备,用热设备卸荷后,再次通过循环泵,返回加热器,吸收热量,再传递给用热设备,以此类推等以实现连续传热。 ,使被加热物体的温度升高,达到加热的工艺要求。

导热油加热器采用数显温度控制器控制温度,具有高温报警、低油位报警、高压报警等功能。节能加热设备。

电加热导热油炉是一种新型的环保型热能转换设备。其工作原理是:以电为能源,通过电热元件将电能转化为热能;以有机热载体(导热油)为传热介质,通过高温油泵使导热油在系统内强制循环,使其反复循环。从而达到为需热设备不断获取所需热能的目的;还可满足生产过程中设定的工艺温度和高精度温度控制的要求。通常导热油加热炉由主机(加热体、高温油泵和过滤器)组成,

电加热导热油炉常见隐患的防治措施:

1、导热油质量劣化隐患的预防:生产过程运行管理不善导致导热油质量过早劣化是电加热导热油炉容易出现的问题之一. 一些导热油只使用一种或两种导热油。年,各项性能指标严重下降。劣质导热油长期运行,受热面管壁积碳不断增加,管内径减小,导热油流量持续降低,循环泵阻力逐渐降低,传热效率不断降低,进而导致炉管结焦和堵塞,并最终发生过度燃烧。、变形、爆管等恶性事故。

导热油质量下降的原因一是局部过热引起的热裂化,二是导热油的氧化。导热油若超过其规定的高工作温度,会局部过热,导致热分解缩聚,析出残炭,闪点降低,颜色变深,粘度降低,传热效率降低,结焦老化。导热油与空气中的氧气接触时,发生氧化反应,生成有机酸缩聚成胶水,使粘度增加,不仅降低了介质的使用寿命,还会引起酸系统的腐蚀。现在,国内各导热油厂制定的质量标准不一样,生产出来的导热油质量也相差很大。碳和酸值至少检查一次。

2、自控系统故障隐患:目前国内导热油电加热器技术现状是导热油控制系统由可编程控制器PLC控制。在泵的工作压力下,从加热器的进口进入,导热油通过加热器的加热室逐渐升温,然后从出口流出,使热导热油达到要求的工艺温度,进一步提高了设备​​的自动化程度。

在控制系统中,导热油通过齿轮泵输送到整个系统。当设置的磁性翻转柱液位控制器达到液位时,齿轮泵自动关闭。此时循环泵和电加热器启动加热。当出口油温达到设定值时,进入用户系统循环,被设备使用后的油再次进入设备加热,循环反复运行,即为导热油的工作状态。

这些自动控制系统是保证电热导热油炉安全运行的有效检查点,而这些检查点在实际运行中往往因安全意识薄弱或经济原因而失效。

3、空气和湿气进入的隐患:电热导热油炉在新换油、换油、维修时,空气和湿气很容易进入。在加热过程中,空气膨胀,水分蒸发,其体积变化远大于导热油本身的热膨胀。相对压力为零时,水的体积膨胀约为原来的1600倍,温度为270℃时空气膨胀约5倍。如果这些空气和水分不能及时排出,就会增加运行压力,严重威胁系统的安全。因此,应严格控制导热油中的水分等成分。在加热和启动过程中,

4、管道法兰或阀门之间的危险泄漏:管道法兰或阀门的接头是导热油系统容易发生泄漏的部位。形成的绝缘层具有更强的附着力。如果不及时发现导热油的泄漏,很容易引起火灾。因此,必须定期检查法兰与阀门连接的完整性,如有损坏应及时更换。导热油炉从停用到运行过程中,由于温度变化大,法兰容易松动,经常出现泄漏。这个时候就应该注意了。管道系统中的所有密封件应为具有良好密封性和阻燃性的柔性金属缠绕制品,不得使用含有橡胶成分的密封件。

5、电热棒结焦炭化的隐患:用电热棒加热导热油时,电热棒表面会很快结焦炭化,最终电热棒会被烧焦。燃烧,导热油就会报废。通过传热计算可以分析积碳严重的原因:

以220V4kW电热棒为例,其表面积0.125㎡,自然对流状态下传热系数K=67-114W/℃·㎡,最大值为K= 114W/℃·㎡。根据Q=KF△t的计算可知,电热棒需要将4kW的热量传递给导热油,而且棒表面与导热油的温差必须更大275℃以上。当导热油的平均温度为300℃时,杆的表面温度必须达到575℃。最高允许温度为340℃的加热炉管内导热油的允许油膜温度(此处相当于棒表面温度)不得超过370℃。

防止加热棒表面积碳严重的方法是增加加热棒的表面积,使加热棒表面的热负荷限制在适当的范围内。经计算,将4kW电热棒中并联的两根2kW电阻丝改为串联。当端电压为220V时,电阻丝总功率为1kW。电加热器的表面积仍为0.125m2,传热所需温差为69℃。同样,当平均油温为300℃时,电热棒表面温度仅为369℃,1kW的热量传递给导热油。369°C接近导热油的允许油膜温度370°C,这可能会缓解焦化问题。一个好的解决方案是设计制造具有表面积的电热棒,使棒的表面温度低于导热油的允许液膜温度。

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